Döymə metalın presləndiyi, döyüldüyü və ya böyük təzyiq altında döymə adı verilən yüksək möhkəm hissələrə sıxıldığı istehsal prosesidir. Proses normal olaraq (lakin hər zaman deyil) metal işləmədən əvvəl istənilən istiliyə qədər əvvəlcədən qızdırılaraq isti şəkildə aparılır. Döymə prosesinin döküm (və ya tökmə) prosesindən tamamilə fərqli olduğunu qeyd etmək vacibdir, çünki döymə hissələri hazırlamaq üçün istifadə olunan metal heç vaxt əridilib tökülmür (tökmə prosesində olduğu kimi).
Döymə, ekvivalent bir dökümdən və ya işlənmiş hissədən daha güclü bir parça istehsal edə bilər. Metal döymə prosesi zamanı şəkilləndiyindən hissəcikin ümumi formasını izləmək üçün daxili dənəsi deformasiyaya uğrayır. Nəticədə, taxıl hissə boyu davamlı olaraq gücləndirilmiş xüsusiyyətlərə malik bir parça meydana gətirir.
Bəzi metallara soyuq döymə edilə bilər, ancaq dəmir və polad demək olar ki, həmişə isti döyməyə hazırdır. İsti döymə, soyuq döymə ilə nəticələnəcək işin sərtləşməsinin qarşısını alır ki, bu da parça üzərində ikinci dərəcəli işləmə əməliyyatlarının çətinliyini artıracaqdır. Ayrıca, bəzi hallarda işin sərtləşdirilməsi arzu oluna bilər, istilik müalicəsi kimi parçanın sərtləşdirilməsinin digər üsulları ümumiyyətlə daha qənaətlidir və daha çox nəzarət edilə bilər. Çoğu alüminium ərintiləri və titan kimi yağışın sərtləşməsinə uyğun olan ərintilər isti döymə edilə bilər, sonra da sərtləşir.
İstehsalat dövriyyəsi maşınlar, alətlər, qurğular və işçilər üçün əhəmiyyətli kapital xərclərini əhatə edir. İsti döymə vəziyyətində külçələri və ya kütükləri qızdırmaq üçün yüksək temperaturlu bir soba (bəzən döymə olaraq da adlandırılır) tələb olunur. Kütləvi döymə çəkicləri və preslərinin ölçüsü və istehsal edə biləcəkləri hissələr, isti metalla işləmək üçün xas olan təhlükələr sayəsində əməliyyatı yerləşdirmək üçün tez-tez xüsusi bir bina tələb olunur. Damla döymə əməliyyatlarında, çəkicin yaratdığı zərbəni və titrəməni udmaq üçün müddəalar edilməlidir. Döymə əməliyyatlarının əksəriyyəti iş parçasını düzgün şəkildə formalaşdırmaq və həmçinin cəlb olunan böyük qüvvələrə tab gətirmək üçün dəqiq işlənməli və diqqətlə istiliklə işlənməlidir.
Döküm flanş, kobud forma, dəqiq ölçü, az miqdarda işləmə, ucuz qiymət, lakin tökmə qüsurları (məsamələr). Formanın daxili quruluşunun çatlar (daxilolma) dökümləri yaxşı deyil (kəsmə halında, daha da asanlaşdırın).
Dövülmüş flanşlar, adətən, tökmə flanşlardan daha çox karbonsuzdur. Paslanmağa daha az meyllidirlər. Düzgünləşdirirlər, quruluş nisbətən yığcamdır, tökmə flanş üstün mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.
Uyğun olmayan döymə prosesi eyni zamanda böyük və ya qeyri-bərabər taxıllara, sərtləşən çatlama fenomeninə səbəb ola bilər, döymə dəyəri döküm flanşdan daha yüksəkdir.
Karbon polad flanşda döymə flanşı müəyyən bir iş prinsipinə malikdir, istehsal prosesinə və karbon polad flanşın istifadəsinə uyğun olaraq və müəyyən bir iş prinsipinə malikdir, iş prinsipi karbon polad flanş contası izolyasiya contası izolyasiyasından istifadə etməkdir Yüksək möhkəmlikli karbon polad flanş yalıtımı, elektrik yalıtım flanşı fabrikinin hər iki tərəfində karbon polad flanş. Mary Iron və poladdan daha çox istifadə olunan galvanizli boru (bölmə dəmir), dəmir intensivliyindən daha güclüdür. Karbon polad, yüngül polad və aşağı karbonlu polad, mülayim polad karbon tərkibi, zəncirdə tez-tez istifadə olunan döymə karbon polad flanş emalı, qaynaq və kəsmə kimi müxtəlif emalları qəbul etmək asandır, Yanshan bir aşağı karbonlu polad flanşlı flanş məhsulları. Boşluğu döymə prosesinin bir bucağına və ya formasına döymə.
AIGUO, 25 ildən çoxdur ki, saxta flanşlara diqqət yetirir. Kor flanşlar, lövhə flanşları, qaynaq boyun flanşları, sürüşmə flanşları, lap oynaq flanşları, gevşek və yuva qaynaq flanşları, eləcə də xüsusi flanşlar daxil olmaqla bütün standart flanşların izlənməsi təmin edilir.
